設備型號 TY-100L型
公稱容積 100升
電壓功率 380V (三相) 50HZ 15kw
冷卻方式 常溫、低溫及超低溫粉碎作業(yè)
工作方式 手動翻轉式
外形尺寸 2500×1600×2500
設備總重 3000千克
設備產量 10kg-100kg/h (根據(jù)物料的比重差異而定)
1、改善成品品質：通過細胞級微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確保療效的前提下，可以減少用藥量；成品品質穩(wěn)定可控。
2、提高成品檔次：通過細胞級微粉碎，結合表面改性、粒子設計、復合化或精密包覆等應用技術工藝，為中藥劑型改革朝著小型化、精致化和多樣化方面發(fā)展提供了有效手段。
3、降低生產成本：通過細胞級微粉碎，可以提高藥效（降低用藥量）、簡化生產工藝（減少用工和設備投入），達到降低生產成本的要求。
4、增加成品銷量：由于成品的質量穩(wěn)定可控、療效明顯確切，產品小巧精致、檔次高，利潤空間大而極具市場競爭力，銷量必定會增加。
5、成品附加值高：通過改善成品品質、提高檔次、降低成本和增加銷量，使成品極具市場競爭力和高附加值，有效地降低了對天宇專用設備機械細胞級微粉碎技術、工藝和裝備的投入風險，大大地縮短了投資回收期。
中藥的超微粉碎，當前主要指細胞級微粉碎。動植物藥的主要藥效成份通常分布于細胞內與細胞間質，且以細胞內為主。當細胞破壁后其細胞內有效成份暴露出來，所以藥效大幅度提高，而且起效速度快。目前國內發(fā)展有球磨機、行星磨、轉子粉碎、氣流粉碎和振動粉碎等技術與裝備。
球磨機物料適應性較廣泛、造價低，操作維修方便，設備可靠性好，但設備效率太低，對高韌性和纖維性物料粉體加工不能勝任。
行星磨雖然生產效率高，但單機容量太小，且使用不便，所以采用不多。當前德國、日本對動植物藥的超微粉碎均選用振動磨。但振動磨有一、
二、三代之分，只有第三代振動磨是高效超微粉碎設備。它用于孢子結構的植物(粒徑僅10μm)如靈芝孢子粉的破壁可在很短時間完成,其破壁率可達95%，對于任何中藥均可進行超微粉碎。用于礦物藥粉碎可達0.3微米。
氣流粉碎機國際研究公認無法達到D50<3μm,該機只是微粉碎設備，不屬超微粉碎設備，且粉碎纖維性、韌性中藥非常困難。尤其在粉碎作業(yè)時存在相對高速氣流，將藥物的揮發(fā)份帶走，造成藥效損失，所以該機適合具有一定脆性的化學品微粉碎，或礦物中藥的粉碎，絕不適用于動植物中藥的超微粉碎。
多種帶篩轉子粉碎機存在料頭，無法保證全組份入藥，絕不可以用于中藥的微粉碎，尤其是復方中藥的粉碎。它適合于化工行業(yè)粉碎作業(yè)。
選擇合理的粉碎設備對中藥超微粉碎是非常重要的。
以天宇專用設備機械細胞級微粉碎技術為核心的工藝應用，為中藥制藥技術創(chuàng)新提供了廣闊的運作空間。
1、 解決了中藥粉碎作業(yè)存在的各種問題
強纖維性（如靈芝、甘草等） 高糖高粘性（如枸杞子、麥冬等）
樹 脂 類（如乳香、沒藥等） 強 韌 性（如羚羊角、海馬等）
動 物 類（如蝎子、水蛭等） 礦 物 類（如朱砂、信石等）
2、 中藥劑型改革、提高療效、降低用藥量及提高微粉工藝水平
減少用藥量80%—90%，改革中藥湯劑（調心調胃湯）
新型中藥微粉飲片300目
生粉軟膠囊制劑（人參軟膠囊）
一步法膏體制備（六味地黃軟膠囊）
實現(xiàn)無輔料或少輔料造粒、壓片
高效率（最小型設備：朱砂每小時25Kg）
以降低服用量和提高療效為目的（八味地黃丸）
降低藥材消耗（覆盆子減少損耗20%）
高效噴霧制劑 高效透皮（膜）制劑
實現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復合化和精密包覆 (人工牛黃)
低溫保質粉碎，新鮮中草藥及鮮活動物組織（烏雞、螃蟹等）
